焦炉煤气成分复杂，含H₂、CO、CH₄等可燃成分及H₂S、NH₃等腐蚀性杂质，
焦炉煤气气相色谱仪作为其组分分析的核心设备，日常维护直接影响检测精度、设备寿命及运行安全。基于焦炉煤气的腐蚀性、含尘性特点，需针对性开展维护工作，从气路、进样、分离、检测等核心系统构建全流程维护体系，保障设备稳定高效运行。
进样系统维护是防污染、保精准的关键。焦炉煤气中的焦油、粉尘易堵塞进样口，需每日检查进样针、进样阀，用无水乙醇擦拭进样针内壁及针尖，清除残留油污；每周拆解进样口衬管，用超声波清洗器（乙醇介质）清洗后烘干，若衬管内有积碳需及时更换。针对分流/不分流进样口，定期检查分流阀通畅性，用氮气反向吹扫清除堵塞杂质；每季度更换进样口密封圈，避免因腐蚀导致的气体泄漏。此外，进样前需确保样品预处理系统正常，过滤装置、脱水装置完好，防止杂质进入进样系统。
气路系统维护重点防控泄漏与污染。每日开机前检查载气（如氮气、氦气）、燃气（氢气）、助燃气（空气）管路连接密封性，用肥皂水涂抹接头处，观察无气泡产生；定期更换气体净化器填料（分子筛、活性炭），确保载气纯度≥99.999%，避免杂质影响分离效果。焦炉煤气中H₂S易腐蚀管路，需选用耐腐蚀管材（如聚四氟乙烯管），并每月检查管路内壁是否有腐蚀痕迹，及时更换老化管路。同时监测气体压力与流量，确保载气流量稳定（常规2-5ml/min），避免压力波动导致保留时间漂移。
分离系统维护核心是色谱柱的保护与校准。色谱柱是分离组分的关键，需避免高温、杂质污染。每日实验结束后，用载气吹扫色谱柱30分钟以上，清除残留样品组分；根据检测频次，每1-2个月进行一次色谱柱老化处理，在高于使用温度10-20℃、载气吹扫条件下老化2-4小时，恢复柱效。若出现峰形变宽、分离度下降，需检查色谱柱是否被污染，必要时进行切割处理或更换。此外，定期校准色谱柱保留时间，记录标准物质出峰时间，确保定性分析准确。
检测系统维护保障信号稳定与检测灵敏。常用热导检测器（TCD）或氢火焰离子化检测器（FID）需针对性维护：TCD需定期检查热丝阻值，确保对称热丝阻值偏差≤5%，避免热丝被腐蚀或烧断；FID需每日清理喷嘴，用细钢丝清除积碳，检查火焰稳定性，若出现熄火、基线漂移，需排查燃气/助燃气比例及检测器温度。每月检查检测器信号采集线路连接情况，确保接触良好，避免信号干扰。
环境与整机维护筑牢基础保障。设备需置于恒温（18-25℃）、干燥（相对湿度≤60%）、通风的环境，远离振动源与腐蚀性气体；每日清洁设备表面灰尘，每周清理仪器内部散热风扇滤网，避免散热不良导致部件损坏。建立维护台账，记录每日运行参数、维护内容及故障处理情况，定期对设备进行全面校准（按计量检定要求），确保检测数据的准确性与可追溯性。
更新时间：2025-12-24
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